농업 부산물, 친환경 가방으로 변신
플라스틱은 항공기보다 더 많은 온실가스를 배출하지만, 대체하기 어렵습니다. 스웨덴의 한 회사가 플라스틱을 새롭고 더 친환경적인 방식으로 생산하기 위해 인도에서 협력을 시작했습니다.
플라스틱, 환경 문제의 주범
CleanHub에 따르면, 작년 한 해 동안 플라스틱 생산으로 인해 전 세계적으로 18억 톤의 이산화탄소가 배출되었습니다. 이는 전 세계 총 배출량의 3.4%에 해당합니다. 플라스틱은 유아용 카시트, 휴대폰 케이스, 식품 포장 등 모든 곳에 사용되기 때문에 환경 영향을 줄이는 것은 쉽지 않습니다.
지속 가능한 플라스틱 사용을 위한 두 가지 방법
플라스틱을 계속 사용하면서 화석 연료 배출을 줄이는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 석유로 만들어지는 플라스틱 분자(폴리머)를 바이오 원료로 만들어진 유사한 분자로 대체하는 것입니다. 이 과정은 도축 폐기물로 화석 디젤과 화학적으로 동일한 연료를 생산하는 것과 유사합니다.
식물 섬유 기반 플라스틱
문제는 바이오 기반 폴리머가 석유로 만들어진 폴리머보다 훨씬 비싸다는 것입니다. 또한 플라스틱, 항공 연료 및 화석 연료를 대체할 기타 제품을 생산하기 위한 원료가 충분한지도 의문입니다.
트라이필론(Trifilon)의 새로운 접근 방식
니셰핑(Nyköping)에 위치한 트라이필론(Trifilon)은 대신 식물 기반 섬유를 플라스틱과 혼합하는 방식을 선택했습니다. 이 회사는 소위 과립(작은 플라스틱 구슬)을 공급하며, 이는 자동차 시트나 여행 가방과 같은 제품을 생산하는 기계에 투입될 수 있습니다.
"이 기술의 화학은 비교적 간단합니다. 우리가 이제 해결한 과제는 경제적이고 확장 가능한 생산 방식을 만드는 것입니다." - 요나스 세데르(Jonas Ceder), 트라이필론 CEO
세데르 CEO는 스베스카 다그블라데트(SvD)와의 인터뷰에 여행 가방을 가져왔습니다. 이 가방은 일반 플라스틱 가방과 같아 보이지만, 재료의 약 절반은 천연 섬유로 만들어졌습니다. 문제는 이 재료가 순수 석유 기반 플라스틱 가방보다 훨씬 비싸다는 것입니다.
인도와의 협력
새로운 협력은 인도 기업 이노8 패키징(INO8 Packaging) 및 DS 그룹(DS Group)과 함께 이 문제를 해결할 것입니다. 농업 부산물이 여행 가방 등을 만드는 데 사용될 것입니다.
"우리는 다른 가치가 없는 부산물을 사용합니다. 셀룰로오스나 삼에 비해 저렴하게 구매할 수 있습니다. 이를 통해 우리의 과립은 가격 경쟁력을 갖거나 심지어 화석 기반 제품보다 저렴할 수 있으며, 품질을 저하시키지 않습니다." - 요나스 세데르(Jonas Ceder)
아직은 소규모
아직까지는 매우 소규모로 진행되고 있습니다. 인도 회사와의 계약은 수백만 크로나(SEK)의 가치가 있습니다. 하지만 요나스 세데르(Jonas Ceder)는 기술을 자체 공장 건설 대신 라이선스 방식으로 사용함으로써 비즈니스 모델을 확장할 수 있는 큰 기회를 보고 있습니다.
"우리는 세계 최대의 가방 제조업체 중 하나와 협력하고 있습니다." - 요나스 세데르(Jonas Ceder)
Jordbruksrester blir klimatsmart väska Plaster orsakar större utsläpp av växthusgaser än flyget.
Men de är svåra att ersätta.
Ett svenskt företag inleder nu ett samarbete i Indien för att tillverka plast på ett nytt – och mer klimatsmart – sätt.
1,8 miljarder ton koldioxid.Så stora utsläpp orsakade plasttillverkning globalt förra året, enligt organisationen CleanHub.
Det är 3,4 procent av de totala utsläppen i världen.
Men att bli av med klimatpåverkan är svårt eftersom plast finns i allt från bilbarnstolar och mobilskal till matförpackningar.Det finns två sätt att minska de fossila utsläppen om man ändå vill använda plast.
Det ena är att ersätta plastmolekylerna – polymererna – som tillverkas av olja med liknande molekyler som tillverkas av bioråvaror.
Den processen är inte helt olik hur man av slakteriavfall kan tillverka bränsle som är kemiskt identisk med fossil diesel.Växtfiber i stället för plastUtmaningen är att biobaserade polymerer är betydligt dyrare än de som tillverkas av olja.
Dessutom är det tveksamt om råvaran räcker för att tillverka både plaster, flygbränsle och annat där fossilt ska ersättas med förnybart.Nyköpingsföretaget Trifilon har i stället valt att arbeta med att blanda ut plast med växtbaserade fibrer.
Företaget levererar ett så kallat granulat, det vill säga små plastkulor som sedan kan stoppas in i maskinerna som tillverkar till exempel bilbarnstolar eller resväskor.– Kemin bakom är ganska enkel.
Utmaningen, som vi nu har löst, är att få till en produktionsmetod som är ekonomisk och som kan skalas, säger vd Jonas Ceder.Till mötet med SvD har han en resväska.
Den ser ut som vilken plastväska som helst, men omkring hälften av materialet är tillverkat av naturfiber.
Utmaningen är att materialet blir betydligt dyrare än en väska i rent oljebaserad plast.Det ska det nya samarbetet med de indiska företagen INO8 Packaging och DS Group lösa.
Där ska restprodukter från jordbruket bli till bland annat resväskor.– Vi använder restprodukter som inte har något annat värde.
De kan vi köpa för en spottstyver jämfört med cellulosa eller hampa.
Det gör att vår granulat kan matcha pris eller till och med vara billigare än en fossilbaserad produkt, utan att kompromissa med kvalitén, säger han.Samarbete med jätteföretagÄn så länge sker det i mycket liten skala.
Avtalet med de indiska företagen är värt några miljoner kronor.
Men Jonas Ceder ser stora möjligheter att skala upp affärsmodellen, just tack vare att man valt att licensiera ut tekniken i stället för att bygga egna fabriker.– Vi har ett samarbete med ett av värdens största tillverkare av väskor, säger Jonas Ceder.Helt biobaserad kan en plastväska inte bli, enligt Jonas Ceder.
Då kommer den att börja komposteras när det regnar.
Foto: Joakim Ståhl Just priset är helt avgörande för att tekniken ska bli brett accepterad, enligt Jonas Ceder.
Viljan bland företag och konsumenter att betala för att en produkt är miljövänlig blir mindre och mindre, menar han.– Vi måste kunna leverera en produkt som är hållbar och som inte kompromissar med pris eller kvalitet.
Det gröna får du på köpet.
Tyvärr har det gått så långt att det är det som krävs om du vill göra affärer.För klimatomställningen är potentialen för fossilfria plastprodukter stor, men inte riktigt i nivå med övergången till fossilfritt stål eller cement.Enligt Jonas Ceder kan runt 20 procent av all plast enkelt ersättas med fiberbaserade produkter.
Med dagens teknik kan någonstans mellan 50 och 75 procent av utsläppen elimineras.
Om den fossila plasten ska ersättas med bioplast kommer nya utmaningar både vad gäller pris och miljö.– Men i och med att vi kan spä ut plasterna kan det ändå göra en fantastisk C02 effekt, säger Jonas Ceder.Kan bli uppköptOm Trifilon och andra företag som tar fram fiberbaserade plaster skulle kunna ersätta all helt fossil plast med sina produkter skulle det betyda att utsläpp på minst 180 miljoner ton kan eliminerad.
Det motsvarar utsläppen från Argentina under ett helt år.
Jonas Ceder medger att problemet med mikroplaster finns kvar så länge det finns fossilt plast i produkten.– Det här med nedbrytbarheten kan ju åtminstone ske mycket snabbare än vad den gör med de konventionella plasten.
Det är ett steg i rätt riktning, men du har inte löst det fullt ut.Vad är du mer orolig för, att tekniken misslyckas eller att en konkurrent annan hinner före?– Plastindustrin är ju enorm och jättespelarna fattar att de också kommer behöva ställa om.Jonas Ceder är inte främmande för att Trifilon en dag blir uppköpt av en av dessa storföretag.– Det kanske innebär en bättre uppskalning om vi kan bli en del av ett stort fossilplastföretag och kan hjälpa till med omställningen där.
Det är ju där de stora volymerna finns.